導入事例

高機能フィルム生産工程で、製品によってシワが発生し、安定した品質の確保が課題となっていました。
また、多品種生産を行っているため、製品ごとに最適な圧力条件が異なり、従来のクラウンローラーでは条件変更への対応や品質の安定化に限界がありました。

お客様の使用条件をもとに解析・検討を行い、ローラーのたわみを抑制する「低たわみ構造ローラー」をご提案しました。
ローラーのたわみを抑制し、幅方向の圧力分布を均一化。製品や運転条件が変わっても安定したニップ圧が得られる仕様としました。

新製品の生産が可能に

従来はシワの発生により量産が困難だった製品について、低たわみ構造ローラーの採用により安定生産が可能となりました。

お客様からは

「低たわみ構造ローラー仕様でなければ生産できない」

との評価をいただいています。

多品種生産への対応力向上

圧力条件が幅広く、従来のクラウンローラーでは条件ごとの最適化が必要でした。

一方、均一ニップローラーは1本で幅広い圧力条件に対応できるため、品種切替時の調整負荷低減や運用性向上にも貢献しています。